伯乐专注瓶盖生产——专业的成型解决方案
2021-3-19
不同类型的产品，饮料瓶盖的生产工艺可以采用压塑或注塑。本文在这里仅讨论注塑工艺生产的瓶盖。注塑瓶盖可能由一个、两个甚至更多部分组成，两件式瓶盖在生产中，组成部分可能单独生产，再经组装工序被组合在一起，或直接通过伯乐MK系列多组分注塑机一次性生产出。多组分塑往往仅适用于被经济或功能原因限定的用途，整体趋势还是以一体式瓶盖为主流，因其巨大的材料和成本节约优势，适用于多种饮料包装。
注塑模具体积大，更换麻烦，注塑每模出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗就比压塑高。
将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到磨具型腔内，冷却定型。
瓶盖冷却收缩磨具逆时针旋转运动，在推板的作用下将瓶盖顶出，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效的避免瓶盖的变形划伤。
再经过切割防盗圈及在瓶盖内装入密封圈，一个完整的瓶盖就生产完成了。
我们将在2021年国际橡塑展现场2021.4.13 - 16全方位展示伯乐高速注塑机，伯乐塑机包装专用机为瓶盖包装行业而生，通过节能与提升工作效率，全方位为您提供最大化的生产效率，从而增强您的核心竞争力。
我们对客户企业生产的最佳效能负责。所有伯乐高速包装注塑装备都具有高效、节能理念，伯乐不仅可以增强产品质量，降低成本，提高经济效益，还可以保护环境资源。